Ливење под притиском (скраћено ливење под притиском) је у суштини метода у којој се течни или полу{0}}течни метал убризгава великом брзином у шупљину калупа под високим притиском, где добија облик и учвршћује се док је још увек под притиском да би се добио одлив.
Карактеристике
Висок притисак и велика{0}}брзина пуњења калупа су две главне карактеристике ливења под притиском. Специфични притисак убризгавања који се обично користи креће се од неколико хиљада до десетина хиљада кПа, а може чак достићи и до 2 × 10⁵ кПа. Брзина пуњења је приближно 10 до 50 м/с, ау неким случајевима може и преко 100 м/с. Време пуњења је изузетно кратко, углавном се креће у опсегу од 0,01 до 0,2 секунде. У поређењу са другим методама ливења, ливење под притиском нуди предности у следеће три кључне области:
1. Висок квалитет производа
Одливци под притиском показују високу димензиону тачност, генерално која одговара степену 6–7 (и потенцијално достиже оцену 4); поседују одличну завршну обраду површине, типично одговара степену 5-8; и показују супериорну чврстоћу и тврдоћу-затезна чврстоћа је генерално 25–30% већа од оне код одливака од песка, иако је издужење смањено за приближно 70%. Штавише, одливци су димензионално стабилни и веома заменљиви. ливење под притиском омогућава производњу сложених{11}}делова са танким зидовима. На пример, минимална дебљина зида која се тренутно може постићи за ливење под притиском од легура цинка је 0,3 мм, док је за ливење од легура алуминијума 0,5 мм; минимални заливање-у пречнику рупе је 0,7 мм, а минимални корак навоја је 0,75 мм.
2. Висока ефикасност производње
Продуктивност машине је висока; на пример, машина за ливење под притиском домаће производње Модел ЈⅢ3 са хоризонталном-комором у хладној комори може да изврши у просеку 600 до 700 циклуса ливења у осам-смени, док мала машина за ливење под притиском у врућој{5}}комори може у просеку да направи 3.000 до 7.000{10} циклуса у осмој смени. Калупи (матрице) имају дуг радни век; један сет калупа који се користе за ливење легура цинка може да траје стотине хиљада-или чак милионе-циклуса. Штавише, процес је веома подложан механизацији и аутоматизацији.
3. Одличне економске користи
Због предности као што су прецизне димензије и одлична завршна обрада површине, ливени под притиском се често могу користити директно без даље машинске обраде или захтевају само минималну накнадну{0}}обраду. Ово не само да побољшава ефикасност коришћења метала, већ и значајно смањује потребу за машинском опремом и радним сатима. Сходно томе, цена по ливењу је релативно ниска. Поред тога, технике ливења композита под притиском могу се применити да се интегришу други метални или не{4}} материјали у ливење, чиме се штеди време монтаже и метални материјал.
