У поређењу са одливцима, метал подвргнут процесима ковања показује побољшану микроструктуру и механичка својства. Када ливена структура подвргава деформацији при топлом раду путем ковања-покренутом деформацијом и рекристализацијом метала-његови оригинални груби дендрити и ступаста зрна се трансформишу у фино-зрнасту, равноосну и рекристализовану структуру уједначене величине. Овај процес компримује и заварује претходно{5}}постојеће дефекте унутар ингота-као што су сегрегација, порозност, гасне шупљине и инклузије шљаке-што резултира густијом микроструктуром и побољшаном пластичношћу метала и механичким перформансама.
Механичка својства одливака су генерално инфериорнија у односу на отковке направљене од истог материјала. Штавише, ковање обезбеђује континуитет структуре влакана метала, поравнавајући ток зрна са спољним контурама радног предмета. Овакво очување проточних водова метала гарантује да компонента поседује одличне механичке особине и дуг радни век. Отковци произведени напредним техникама-као што су прецизно ковање калупима, хладно екструзија или топла екструзија- нуде могућности перформанси које су једноставно неупоредиве са онима одливака.
Ковање је предмет формиран притиском на метал да изазове пластичну деформацију, чиме се обликује у жељени облик или подвргава одговарајућим силама притиска. Ова сила се обично примењује помоћу чекића или пресе. Процес ковања ствара префињену структуру зрна и значајно побољшава физичке карактеристике метала. У практичним применама, правилно дизајнирано ковање обезбеђује да ток зрна буде оријентисан у складу са смером примарних напрезања. Напротив, ливење је метални предмет формиран различитим методама ливења; конкретно, подразумева изливање-или убризгавање притиском, усисом или другим техникама-растопљеног метала у унапред-припремљени калуп. Након хлађења, предмет се подвргава процесима као што су уклањање калупа, чишћење и накнадни{8}}третман да би се добила готова компонента са одређеним обликом, димензијама и скупом својстава.
